穩(wěn)定性好，安全可靠：在加工難加工材料如鈦合金，高溫合金和高硬度材料時，由于切削力太大使絲錐經(jīng)常會扭曲甚至折斷在零件中。在加工長切屑材料中，一旦排屑不暢，切屑會纏繞絲錐或堵塞孔口，經(jīng)常會導(dǎo)致絲錐崩口或斷在零件中。取出斷的絲錐不但費時費力而且有可能破壞零件。要解決這個問題我們可以采用螺紋銑刀。由于螺紋銑刀是逐漸切入材料，它產(chǎn)生的切削力較小很少會出現(xiàn)斷刀。即使萬一出現(xiàn)斷刀，由于銑刀直徑比螺紋孔小很多，可以輕松從零件中取出斷裂部分而不會傷及零件。TOSG絲攻可以用于制造各種設(shè)備，如鉆機、磨床等。TOSG螺旋槽絲錐報價

幾種常見的絲攻介紹：直槽絲錐：它通用性較強，切削錐部分可以有1、5牙、5牙、9牙，短錐用于不通孔，長錐用于通孔，只要底孔足夠深，就應(yīng)盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔(dān)切削負(fù)荷的齒多一些，使用壽命也長一些。螺旋槽絲錐：比較適合加工不通孔螺紋，經(jīng)驗告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。擠壓絲攻：是應(yīng)用塑性成形方式，在孔內(nèi)壓磨使被削材隆起而形成螺紋。因不會產(chǎn)生切屑，不存在排屑槽，因此也叫無溝(屑)絲攻。此絲攻不會因切屑堵塞等問題而損壞螺紋或絲攻。擠壓絲攻適合于具有可塑性之材料如一般鋼鐵，不銹鋼，不銹鐵，45號鋼，非鐵合金材料。銀川TOSG絲攻型號TOSG絲攻可以加工出具有防震性能的螺紋。

管用絲攻，英制管用平行絲攻（G=PF）主要是用于機械結(jié)合，平行螺紋與平行螺紋的結(jié)合，用的螺紋攻牙，而極密性結(jié)合推拔螺紋與推拔螺紋結(jié)合，或是推拔公螺紋與平行母螺紋之結(jié)合，用管用絲攻有兩種，一種是管用推拔絲攻（Rc=PT），另一種是管用平行絲攻Rp=PS。管用推拔絲攻依牙部長度與基準(zhǔn)徑之位置可分為長牙部型（標(biāo)準(zhǔn)型Rc=PT）與短牙部型(S-Rc=S-PT)。螺旋絲攻特點：螺尖絲錐也稱先端絲錐，適合通孔及深螺紋,使用強度高,壽命長,切削速度快,尺寸穩(wěn)定,牙紋清析(特別是細(xì)牙)，他是直槽絲錐的一種變形，在直槽的一側(cè)切削刃開斜槽，形成一個角度，切屑順著進刀的方向即向前排出。適用于通孔加工。

螺旋槽絲錐（SFT），螺旋槽絲錐對在盲孔內(nèi)攻牙，切削連續(xù)排出的鋼鐵材質(zhì)效果良好。因為約35°的右旋蝸槽切削可從孔內(nèi)向外排出，切削速度可較直槽絲錐加快為30%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削順利。對鑄鐵等切削成細(xì)碎狀的材料效果差。直槽絲錐：它通用性較強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得很好。切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通孔，長錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應(yīng)盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔(dān)切削負(fù)荷的齒多一些，使用壽命也長一些。TOSG絲攻可以用于加工各種材料的標(biāo)準(zhǔn)螺紋和非標(biāo)準(zhǔn)螺紋。

加工螺紋時切屑向前排出。它的芯部尺寸設(shè)計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用螺尖絲錐。比較適合加工有色金屬，與上述切削絲錐工作原理不同，它是對金屬進行擠壓，使之塑形變形，形成內(nèi)螺紋的。擠壓成形的內(nèi)螺紋金屬纖維是連續(xù)的，抗拉，抗剪強度教高，加工的表面粗糙度也教好，不過擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎(chǔ)金屬量少，造成內(nèi)螺紋小徑過大，強度不夠。過小，封閉擠壓的金屬無處可去，造成絲錐折斷。計算式為：底孔直徑=內(nèi)螺紋公稱直徑-0.5螺距。TOSG絲攻可以用于加工各種材料的外螺紋。TOSG先端絲攻代理公司

TOSG絲攻可以加工出具有防腐性能的螺紋。TOSG螺旋槽絲錐報價

刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選取；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時更換。絲錐崩齒：絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐使用時間過長而磨損嚴(yán)峻。解決方法：適當(dāng)減少絲錐前角；適當(dāng)增加切削錐的長度；降低硬度并及時更換絲錐。絲錐磨損過快：攻螺紋時切削速度過高；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適；切削液選擇不當(dāng)，切削液不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。解決方法：適當(dāng)降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚徽_地刃磨絲錐。TOSG螺旋槽絲錐報價

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